二 数字孪生系统
产品说明:
系统可实现“生产过程规划--虚拟调试--虚实同步--信息可视化”的全流程数字孪生。该系统能够实现机器人规划、工艺规划及产线规划等，建立虚拟车间后进行工艺流程仿真调试 、物流仿真调试、设备动作仿真、设备干涉检查及生产节拍验证等，通过OPC UA协议在虚拟车间与物理车间之间建立连接，实 现虚实同步，将物理车间生产情况实时反映到虚拟车间方便后续的数据分析与真实，同时将虚拟车间的信息反映到物理车间对生产过程进行指导，实现生产过程 数据的可视化展示。
特点：
1. 产线规划
可针对设备、人员及场地条件进行虚拟产线规划设计 ，避免设计缺陷造成设 备故障或财产损失 。
2. 多步仿真验证
采用“内部仿真调试一虚拟控制器联调一真实控制器联调”的联合仿真模式 来验证工艺流程设计 、物流规划设计的合理性,可进行设备动作仿真和干涉检查, 并通过虚拟车间验证生产节拍及生产效率等。
3. 虚实车间同步
将物理车间信号存入MySQL数据库，通过OPC UA协议将物理车间的实时状 态信号传输到虚拟车间，保证二者实时同步运行 。物理车间的信号保证虚拟车间 的运行，虚拟车间的信号对物理车间的生产过程进行指导 。
4. 可视化管理
记录生产过程中加工工件的总数量、合格品数量和不合格品数量以及生产设 备类型状态等生产过程信息，同时显示各生产要素的数字孪生体，以及各生产要 素在物理车间和虚拟车间的实时运行数据等 。
5. 数据存储与预测
将采集到的数据储存到数据库，通过深度学习方法对设备运行状态及生产过 程进行预测 。
100
生态合作伙伴
+
70
生产运营经验
年
70
资深技术团队
+
50
技术专利/著作权
+
技术优势
大连开云电子始终把技术创新放在企业发展的首位 ，秉持技术进步和自主创新从而给企业带来持久的竞争优势 。大连开云电子注重人才培养，有自己的研发团队与模具设计理念，技术人员能够熟练的使用CAE / UG / AUTOCAD等软件进行开模前分析及模具设计 。对传统压铸工艺进行了大胆创新 ，并在实际生产中创造出了铝合金压铸全自动化技术 、压铸双侧填充浇注技术、铝合金挤压压铸技术、压铸模具点冷却技术、铝合金压铸件自动切边技术 、快速装夹切边模等32项实用新型专利 、4项发明专利 、24项软件著作权，为模具制造提供了技术支撑 。
